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全自動封切機、熱收縮包裝機在日常使用過程中隨著使用時間的增加，會出現一些常見的故障。文章列出了較常見的故障問題及相應的解決辦法，學會正確的處理方法有助于快速解決機器故障提高工作效率避免延誤正常生產。

問題一、封切線位置不居中

正確封口線位置應位于產品高度一半處。

解決辦法：1、輸送皮帶高度不正確，可升降調節至合適位置；2、封口刀架位置不正確，可將封口刀架高度調整至合適位置；3、熱收縮機的循環風向不正確，可重新調整循環風向；4、裹包熱收縮膜袋相對于產品尺寸過大，可將膜袋尺寸縮小。

問題二、包裝物熱收縮擠壓變形

包裝物被熱收縮膜擠壓變形。

解決辦法：1、熱收縮包裝機溫度設置過高，可將溫度降低；2、熱收縮包裝機輸送速度過慢，可將速度調快；3、裹包包裝物的收縮膜袋過小，可將膜袋尺寸放大一些；4、熱收縮膜的收縮張力太大，不適合該包裝物，請使用收縮張力較低的熱收縮膜。

問題三、收縮后有較大尺寸破孔

收縮膜表面有較大的破孔。

解決辦法：1、打孔裝置將膜撕破，檢查打孔器的打孔針是否彎曲變形或設置過長；2、排氣孔數量過少，可增加排氣孔的數量。

問題四、封口線處成絲狀

封口線處出現拉絲狀。

解決辦法：1、封切機的熱封切刀溫度設置過低，可將溫度調高；2、封切時間過短，可延長封切的時間。